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Shredder & Crusher All-in-One-Maschine

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PC Strong Crusher

PC Strong Crusher-Produkt

PC Strong Crusher

PC Hochleistungsbrecher

PC Heavy Duty Crusher-Produkt

PC Hochleistungsbrecher

Der PC Hochleistungsbrecher bietet verschiedene Rotor- und Trichteroptionen und eignet sich daher für das Recycling einer breiten Palette von Materialien in der Kunststoffindustrie. Diese Maschinenserie eignet sich für Hochleistungs-Kunststoffrecycling und kann große und dickwandige Materialien in einem Schritt in kleine Partikel zerlegen oder nach dem Zerkleinern als Nachzerkleinerungsmaschine für verschiedene Kapazitätsanforderungen einsetzen. Für Kunden mit speziellen Recyclinganforderungen stehen verschiedene Sonderausstattungen zur Verfügung.

Rohrbrecher der SWP-Serie

Rohrbrecher der SWP-Serie – Produkt

Rohrbrecher der SWP-Serie

Der Rohrbrecher der SWP-Serie eignet sich hauptsächlich zum Zerkleinern verschiedener Kunststoffprofile und -rohre. Bei langen Kunststoffrohren müssen keine Abschnitte geschnitten werden, und die Rohre können kontinuierlich zugeführt werden. Zum Beispiel Kunststofftüren, Kunststoffrohre, Kunststoffplatten, Fensterrahmen, Baumstämme, Platten usw.

Kunststoffbrecher der JRP-Serie

Kunststoffbrecher der JRP-Serie – Produkt

Kunststoffbrecher der JRP-Serie

Der Brecher der JRP-Serie wurde speziell für die Produktionsanforderungen unserer Kunden entwickelt und eignet sich besonders für die Produktion von PVC, PE, PP und anderen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen sowie Platten. Seine speziell entwickelte Konstruktion reduziert die Einfüllhöhe deutlich, und der nahezu bodenparallele Winkel des Materialbehälters ermöglicht eine bequeme und schnelle Beschickung. Die spezielle V-Schneidtechnologie verhindert Materialansammlungen in der Brechkammer und verhindert Spritzer, Verstopfungen und andere Probleme beim konzentrierten Zerkleinern.

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Produktionslinie für einwandige Wellrohre

Produktionslinie für einwandige Wellrohre – Produkt

Produktionslinie für einwandige Wellrohre

Kurze Einführung der Maschine zur Herstellung einwandiger Wellrohre aus PP, PE, PVC und EVA Diese Maschine zur Herstellung einwandiger Wellrohre aus Kunststoff dient der kontinuierlichen Herstellung einwandiger Wellrohre aus PP, PE, PVC, PA und anderen Materialien. Einwandige Wellrohre aus Kunststoff zeichnen sich durch hohe Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, hohe Festigkeit und gute Flexibilität aus. Sie finden breite Anwendung in vielen Bereichen, z. B. als elektrische Gewindedurchführungsrohre, Schaltkreise von Werkzeugmaschinen, Schutzrohre für Lampen, Wasserrohre in Klimaanlagen, Waschmaschinen, Badezimmern usw.

Extrusionslinie für PVC-Geflechtschläuche

Extrusionslinie für PVC-Geflechtschläuche – Produkt

Extrusionslinie für PVC-Geflechtschläuche

Der Extruder verfügt über eine Einzelschnecke mit ausgezeichneter Plastifizierung; die Abzugsmaschine hat 2 Klauen, deren Geschwindigkeit durch einen ABB-Wechselrichter geregelt wird; bei entsprechender Ausführung kann die Faserschicht gehäkelt oder geflochten sein. Der geflochtene Schlauch bietet die Vorteile von Extrusionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen statische Elektrizität, hohen Druck und guter Laufruhe. Er eignet sich für die Förderung von Hochdruck- oder brennbaren Gasen und Flüssigkeiten, starkem Saugen und der Förderung von flüssigem Schlamm. Er wird hauptsächlich in der Garten- und Rasenbewässerung eingesetzt.

Konischer Doppelschneckenextruder

Konischer Doppelschneckenextruder-Produkt

Konischer Doppelschneckenextruder

Der konische Doppelschneckenextruder ist eine hocheffiziente Mischextrusionsmaschine. Die Merkmale eines solchen Extruders sind: niedrige Schergeschwindigkeit, schwer zersetzbares Material, gleichmäßige Mischung, stabile Qualität, hohe Kapazität, breite Anwendung und lange Lebensdauer. Mit der richtigen Schnecke und den entsprechenden Hilfsmitteln kann er thermoplastische Kunststoffe, insbesondere Hart-PVC-Pulver, direkt zu Rohren, Platten, Folien oder Profilen extrudieren. Er kann auch zur Kunststoffmodifizierung und Pulvergranulierung eingesetzt werden.

Einschneckenextruder

Einschneckenextruder-Produkt

Einschneckenextruder

Extruder der SJ-Serie werden häufig in verschiedenen Kunststoffverarbeitungsindustrien eingesetzt und können verschiedene Arten von Kunststoffen herstellen, wie z. B. PVC / PE / LDPE / HDPE / PP / PPR / MPP / PERT / PU / TPU / ABS / PA / PE usw., fast alle gängigen Kunststoffe der Welt. Der Schneckendurchmesser des Extruders der SJ-Serie reicht von 25 mm bis 150 mm und sogar noch größer. Die gesamte Maschine umfasst Motor, Schnecke, Zylinder, Getriebe, Heizung, elektrischen Schaltschrank, Zahnstange, Lüfter, Kupplung, Trichter usw. Die installierte Leistung beträgt 3 kW bis 400 kW usw., um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Der Einschneckenextruder der SJ-Serie bietet hohe Leistung, hervorragende Plastifizierung, niedrigen Energieverbrauch und stabilen Betrieb. Das Getriebe des Einschneckenextruders ist mit einem Hochdrehmomentgetriebe ausgestattet, das sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet. Schnecke und Zylinder bestehen aus nitriertem 38CrMoAlA-Material. Der Motor ist ein Siemens-Standardmotor. Der Wechselrichter ist ein ABB-Wechselrichter. Der Temperaturregler ist ein Omron/RKC-Regler. Die Niederdruckelektrik ist ein Schneider Electrics-Regler.

Produktionslinie für PVC-Rohre

PVC-Rohr-Produktionslinie – Produkt

Produktionslinie für PVC-Rohre

Extrusionsprozess der PVC-Rohrproduktionslinie PVC-Pulver + Zusatzstoff – Mischen – Materialzuführung – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrator – Vakuumformmaschine – Sprühkühlmaschine – Abzugsmaschine – Schneidemaschine – Entladegestell oder Rohraufweitungsmaschine. Die Schnecke des Extruders verfügt über ein fortschrittliches Design, das einen leistungsstarken Schutz für die PVC-Plastifizierung bietet. Das Siemens-SPS-Steuerungssystem sorgt für einen komfortableren Betrieb. Das Entgasungssystem gewährleistet die Qualität der fertigen PVC-Rohre.

Produktionslinie für PE-PPR-Rohre

Produktionslinie für PE-PPR-Rohre – Produkt

Produktionslinie für PE-PPR-Rohre

Der Extruder der HDPE-Rohrleitung verfügt über eine hocheffiziente Schnecke und einen Zylinder. Das Getriebe ist ein Getriebe mit gehärteten Zähnen und Selbstschmiersystem. Der Motor ist ein Siemens-Standardmotor und wird über einen ABB-Wechselrichter drehzahlgeregelt. Die Steuerung erfolgt über eine Siemens-SPS oder eine Tastensteuerung. Diese PE-Rohrleitung besteht aus: Materiallader + Einschneckenextruder + Rohrform + Vakuumkalibriertank + Sprühkühltank x 2 Sätze + drei Raupenabzugsmaschinen + Staubfreischneider + Stapler.

Profilproduktionslinie

Profilproduktionslinie - Produkt

Profilproduktionslinie

Die Profilproduktionslinie wird hauptsächlich im Bereich PVC-Kunststoffe, WPC-Profile, dekorative Profile usw. eingesetzt. Die Einheit besteht aus einem konischen Doppelschneckenextruder, einem Vakuumformtisch, einer Abzugsmaschine, einem Schneider und einer Aufdrehflamme. Je nach Profilquerschnitt und Form können Sie verschiedene Extruderspezifikationen auswählen. Der Vakuumformtisch verfügt über ein spezielles Wirbelstromsystem zur Verbesserung der Kühlwirkung. Die einzigartigen Steuerungsmöglichkeiten der horizontalen Neigung und der dreidimensionalen Regulierung sorgen für eine perfekte Bedienung. Je nach Form und Formtisch können Sie entsprechende Größentabellen auswählen, um die Anforderungen an eine hohe Leistung zu erfüllen. Der Traktor verwendet die einzigartige Fluktuationstechnologie und Gegendruckregelung mit umlaufenden Raupen. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Schneiders wird mit dem Traktor gesteuert. Er kann automatisch auf eine feste Länge schneiden und ist außerdem mit einer Pulverrecyclingvorrichtung ausgestattet. Die Linie kann zur Herstellung von PVC-Tür- und Fensterprofilen, Türtaschen, PVC-Kabelkanälen, PVC-Verdrahtungskanälen, Fußleisten, Lamellen usw. verwendet werden.

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Recyclinganlage zum Waschen von PET-Flaschen

Wasch- und Recyclinglinie für PET-Flaschen – Produkt

Recyclinganlage zum Waschen von PET-Flaschen

Unsere Fabrik verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Recyclingmaschinen für PET-Flaschen/Recyclinglinien zum Zerkleinern, Waschen und Trocknen von PET-Flaschen, die auch nach Ihren Anforderungen hergestellt werden können.

Recyclinganlage zum Waschen und Recyceln von PP-PE-Folien

PP PE-Folienwasch-Recyclinglinie – Produkt

Recyclinganlage zum Waschen und Recyceln von PP-PE-Folien

Diese Wasch-Recycling-Linie ist im europäischen Design hochwertig verarbeitet. Sie dient zum Recycling von PP-/PE-/HDPE-/LDPE-Folienabfällen, Plastiktüten, gewebten Taschen, Säcken usw. Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Recycling von Kunststofffolien. Wir können die Linie individuell an Ihre Anforderungen anpassen.

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PET-Pelletierlinie

PET-Pelletieranlage – Produkt

PET-Pelletierlinie

Die PET-Pelletierlinie verwendet einen parallelen Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie und eignet sich zur Herstellung von PET-Granulat aus sauberen PET-Flocken. Diese Maschine besteht aus einem parallelen Doppelschneckenextruder der SHJ-Serie, einer Düse, einem hydraulischen Siebaustauscher, einem Kunststoffstrangdüsenkopf, einem Wasserkühltank, einem Schneider und einem Silo. Diese Maschine wird hauptsächlich für PET, PVC und andere Materialien mit hoher Viskosität verwendet. Sie bietet gute Leistung, hohe Leistung, geringere Stromverbrauchskosten pro Kilogramm und einfache Bedienung. Die Maschine kann den Viskositätsverlust des Rohmaterials verringern.

PP PE-Folien-Pelletieranlage

PP PE-Folien-Pelletieranlage - Produkt

PP PE-Folien-Pelletieranlage

Die Granuliermaschine für das Recycling von PE/PP-Kunststoffabfällen ist eine Spezialausrüstung für die Granulierung von PE-PP-Folienrecycling. Die Granuliermaschine für das Kunststoffrecycling ist mit einer Verdichtungsmaschine ausgestattet, die die Folie zu kleineren Körnchen vorverdichten und sie dann problemlos in den Schneckenzylinder des Extruders einführen kann. Ihre Effizienz ist hoch und kann die Produktionskapazität verbessern und Arbeitskosten sparen.

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MF-Kunststoffpulverisierer

MF Plastic Pulverizer-Produkt

MF-Kunststoffpulverisierer

Leistungsmerkmale 1.Diese Maschine ist mit einem Wind- und Wasserkreislauf-Kühlsystem für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien ausgestattet. 2. Hauptachse (Rotor) der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Ultraschallwirbelwelle, deren Druck die Rohstoffe zu Pulver vibrieren lässt (ohne Sieb). 3. Die Scheibe besteht aus hochwertigem Stahl, der sich durch gute Verschleißfestigkeit und Eignung für den Dauerbetrieb auszeichnet. 4. Die Maschine hat die folgenden Vorteile: geringe Größe, kompakte Struktur, vollständig abgedichtet, kein Staubaustritt und solange Sie die Türabdeckung dieser Maschine öffnen, können Sie Wartungsarbeiten an dieser Maschine durchführen. 5. Die Maschine kann Material durch Luftdruck transportieren, der sich von selbst bildet. 6.Der Vibrationsförderer ist ausgestattet, mit dem sich die Fördermenge steuern lässt. 7.Das Vibrationssieb ist ausgestattet, mit dem die Feinheit des Materials gesteuert werden kann. 8. Es ist eine Staubentfernungsvorrichtung vorhanden, die die Staubmenge reduzieren kann.

SMW Kunststoffpulverisierer

SMW Plastic Pulverizer-Produkt

SMW Kunststoffpulverisierer

Die Hochgeschwindigkeits-Turbo-Kunststoffpulverisierer der SMW-Serie bieten die Vorteile hoher Ausbeute bei geringem Stromverbrauch. Diese Maschine kann zur Pulververarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC) verwendet werden. 1. Hohe Ergiebigkeit, starke Widerstandsfähigkeit und die Lebensdauer dieser Schleifscheibe ist doppelt so lang wie bei gewöhnlichen. 2. Durch die Verwendung neu entwickelter professioneller Lager wird eine hohe Drehzahl erreicht. Gleichzeitig wird nur ein Antriebsmotor verwendet, um einen effizienten Schleifvorgang zu gewährleisten, was die Zeit und den Betrieb von Maschinen und Steuerungstechnik erheblich spart. 3. Installation und Wartung sind einfach. Öffnen Sie die Tür, um die Abdeckung zu reinigen. 4. Fräsvorgang der gesamten Dichtung, ohne Staubaustritt. 5. Vollautomatische, automatische Zuführung, Materialzuführung und Sortierung. 6. Die Einstellung des Mahlspalts ist einfach. Verwenden Sie einfach die Steckfußschrauben und die Einstellungen können feinjustiert werden (20-80 Maschenweite). 7. Der Host verwendet das Wasser- und Wind-Doppelkühlsystem; Rationalisiertes Design des kleineren Querschnitts der Mahlkammer, das Mahlen ist fast flache vertikale Oberfläche. Das Material gelangt in die Mahlkammer, sobald es aufgefangen, verfugt und dann schnell entfernt wird, wodurch der Materialschwall in der Mahlkammer eliminiert und das Material erhitzt wird, um eine Zersetzung zu vermeiden, was zu einer verbesserten Produktion führt.

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ÜBER Jiarui

Suzhou Jiarui Machinery Co., Ltd. ist einer der professionellen Hersteller von Kunststoffmaschinen und bietet Design, Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Das Unternehmen liegt in Zhangjiagang, einer modernen, aufstrebenden Stadt im Dreieck Zhangjiagang, der Heimat des chinesischen Kunststoffmaschinenbaus. Die hervorragende geografische Lage ermöglicht sowohl Handel als auch geschäftliche Zusammenarbeit. Mein Unternehmen verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffrecycling- und Extrusionsanlagen, ein professionelles und technisches Team, perfekte Bearbeitungsmaschinen und unterstützende Einrichtungen sowie einen ausgereiften Produktionsprozess. Zu den Hauptprodukten zählen derzeit Schwermühlen, Zerkleinerer für Schalen, spezielle Fasssackmühlen, Ein-/Doppelwellen-Zerkleinerer, Ein-/Doppelwellen-Folienzerkleinerer, spezielle Zerkleinerer für große Rohre usw.

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1995

Gegründet 1995

24

24 Jahre Erfahrung

18+

Mehr als 18 Produkte

2B$

Mehr als 2 Milliarden

Nachricht

Die geografische Lage ist hervorragend und sowohl für den Handel als auch für die geschäftliche Zusammenarbeit sehr praktisch.

Warum der Rohrbrecher der SWP-Serie das ultimative Recyclingwerkzeug ist

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