Die Pelletiermaschine für Kunststoffgranulatoren verfügt über zwei Vakuumauslassöffnungen am Extruderzylinder, die die Feuchtigkeit im Material vollständig ablassen können, wodurch die endgültige Granulatqualität perfekt ist.

Am Ende des Schneckenzylinders befindet sich eine Recycling-Pelletiermaschine, die mit einem schnellen hydraulischen Siebwechsler mit Doppelsäule und ohne Unterbrechung ausgestattet ist, der den Schmutz in der Kunststoffschmelze effektiv herausfiltern kann.

die Pelletierung erfolgt mittels Wasserspülung, was einfacher zu handhaben ist und Form und Aussehen des Granulats sind gut. Diese wassergekühlte Einschnecken-Kunststoffpelletmaschine ist ein einstufiger regenerativer Kunststoffpelletierer, der für das Recycling vieler Arten von Kunststoffabfallmaterialien und die Herstellung von Pellets geeignet ist, wie etwa PP, HDPE, LDPE, LLDPE-Folie und saubere gewebte/nicht gewebte Beutelmaterialien usw. Die Folie kann in einem Kompressor gepresst und dann pelletiert werden. Prozessablauf: Förderzufuhr → Metalldetektor → Folienagglomeration → Entgasungs-Einschneckenextruder → Hydraulischer Färbeaustauscher → Reibe-Auspuff-Granuliermaschine → Schlickerrinne → Entwässerungsmaschine → Gleitsieb → Blassystem → Lagertrichter → Verpackung des fertigen Produkts.

1. Ermöglichen Sie die freie Montage der Schraubenkomponente, basierend auf dem Rohstofftyp.

2. Verwenden Sie den geeigneten Schneidkopf zum Palettieren, z. B. Wasserringschneiden, Unterwasserschneiden und Heißflächenschneiden.

3. Der hocheffiziente Kraftzuführer gewährleistet eine stabile Materialzufuhr mit hoher Kapazität und einen geringen Stromverbrauch.

4. Die Hauptschraube verfügt über eine Vakuumabsaugung.

5. Wasserring-Granulatormaschine mit angeschlossenem Trockner. 6. Einschneckenextruder mit speziell entwickelter Schnecke, Zylinder und Entlüftungssystem gewährleistet die gute Qualität der Endprodukte.

7. Pelletierart: Standardschneiden mit Extrusionsform. Gleichmäßiges Schneiden sorgt für eine gute Form.