Die Kunststoffgranulator-Pelletisierungsmaschine verfügt über zwei Vakuum-Auslassöffnungen am Extruderzylinder, die die Feuchtigkeit im Material vollständig ablassen können, wodurch die endgültige Granulatqualität sehr perfekt ist.

Am Ende des Schneckenzylinders befinden sich Recycling-Granuliermaschinen, die mit einem hydraulischen Non-Stop-Siebwechsler mit hoher Geschwindigkeit und Doppelsäule ausgestattet sind, der den Schmutz in der Kunststoffschmelze effektiv herausfiltern kann.

Bei der Pelletierung erfolgt die Pelletierung mit Wasserspülung, die einfacher zu bedienen ist, und die Form und das Aussehen des Granulats sind gut. Diese wassergekühlte Einschnecken-Kunststoffpelletherstellungsmaschine ist ein einstufiger regenerativer Kunststoffgranulierer, der für das Recycling vieler Arten von Kunststoffabfällen geeignet ist Herstellung von Pellets wie PP-, HDPE-, LDPE-, LLDPE-Folien und sauberen gewebten/nicht gewebten Beutelmaterialien usw. Die Folie kann in einem Kompressor gepresst und dann pelletiert werden. Prozessablauf: Förderzufuhr → Metalldetektor → Filmagglomeration → Entgasungs-Einschneckenextruder → hydraulischer Färbeaustauscher → Reibeoberflächengranuliermaschine → Gleitrinne → Entwässerungsmaschine → Libriersiebmaschine → Blassystem → Lagertrichter → Verpackung des fertigen Produkts.

1. Ermöglichen Sie den freien Zusammenbau der Schraubenkomponente je nach Rohstofftyp.

2. Verwendung des geeigneten Schneidkopfes zum Palettieren, z. B. Wasserringschneiden, Unterwasserschneiden und Heißflächenschneiden.

3. Ein hocheffizienter Kraftvorschub sorgt für eine stabile Materialzufuhr mit hoher Kapazität und einen geringen Stromverbrauch.

4. Die Hauptschnecke verfügt über eine Vakuumabsaugung.

5. Wasserringgranulatormaschine, angeschlossen mit Trockner. 6. Einschneckenextruder mit speziell entwickelter Schnecke, Zylinder und Entlüftungssystem gewährleisten die gute Qualität der Endprodukte.

7. Pelletierungsart: Standardschneiden mit Extrusionsform. Gleichmäßiges Schneiden sorgt für eine gute Form.