Mit der Extrusionslinie für mehrschichtige PE-Rohre können durch die Verbundextrusion mehrerer Hauptmaschinen Rohre mit 2, 3, 4 oder 5 Schichten hergestellt werden.
Bei der Herstellung von Mehrschichtrohren gilt: Je mehr Schichten und Materialien, desto schwieriger ist die Herstellung. Unterschiedliche Schichten weisen auch unterschiedliche Unterschiede auf. Dreischichtrohre gibt es in zwei Ausführungen. ABA und ABC benötigen zwei bzw. drei Einschneckenextruder zur Co-Extrusion. Die Ausrüstung für ABC ist deutlich aufwändiger und die Kosten deutlich höher als bei ABA.
PE-Mehrschichtrohre werden hauptsächlich für die kommunale Wasserversorgung und -entwässerung, die landwirtschaftliche Bewässerung usw. verwendet. Durch die Verwendung verschiedener Verbundmaterialien und -schichten können die Kosten gesenkt, die physikalische Festigkeit erhöht und die Antioxidationsmittelwirkung gesteigert werden.
Bei der herkömmlichen Verbundrohr-Produktionslinie ist die größte Besonderheit der hocheffizienten Verbundrohr-Produktionslinie die hohe Effizienz und Energieeinsparung. Bei gleicher Extrusionskapazität ist die Schnecke kleiner, die Energieeffizienz geringer und es werden mehr Standort- und Arbeitskosten eingespart.
Im Vergleich zum gleichen Zeitraum beträgt die Leistung eines herkömmlichen 60/30-Einschneckenextruders nur 100 kg pro Stunde, während die Extrusionskapazität eines hocheffizienten 60/38-Einschneckenextruders über 350 kg pro Stunde liegt, was einem Gesamtwirkungsgrad von 3,5 entspricht. Der Energieverbrauch ist nur 2,8-mal so hoch wie bei einem herkömmlichen Extruder, und der Energieverbrauch ist um fast 25 % höher. Der Energieverbrauch wird deutlich reduziert, die Produktleistung optimiert und der Produktionsraum deutlich verkleinert.
Die Produktionslinie für mehrschichtige PE-Rohre kann Rohrdurchmesser von 20–1200 mm herstellen und die Spezifikationen des hocheffizienten Einschneckenextruders sind hauptsächlich 50/38, 60/38, 75/38, 90/38120/38150/38. Die Extrusionskapazität beträgt 200–1200 kg/h und der Extrudermotor hat 55–550 kW, um den Anforderungen von Kunden mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern gerecht zu werden.
Veröffentlichungszeit: 29. Oktober 2020