Линия за пелетизиране на PP PE фолио
Машината за пелетизиране на пластмасов гранулатор има две вакуумни изпускателни отвори на екструдера, които могат напълно да отведат влагата в материала и по този начин крайното качество на гранулите ще бъде много перфектно.
В края на винтовия барабан, машина за рециклиране на пелетизиране, оборудвана с двойно-постов бърз хидравличен непрекъснат сменящ екран, който може ефективно да филтрира замърсяванията в пластмасовата стопилка.
Пелетизирането използва пелетизиране с водно промиване, което е по-лесно за работа, а формата и външният вид на гранулите са добри. Тази машина за производство на пластмасови пелети с едно шнек с водно охлаждане е едноетапен регенеративен пелетизатор за пластмаса, подходящ за рециклиране и производство на много видове пластмасови отпадъчни материали, като PP, HDPE, LDPE, LLDPE фолио и чисти тъкани/нетъкани торбички и др. Фолиото може да се пресова в компресор и след това да се пелетизира. Процесът на работа: Транспортиране → Подаване → Металотърсач → Агломериране на фолио → Дегазиращ екструдер с едно шнек → Хидравличен топлообменник → Машина за гранулиране на повърхността за разтриване → Улей за плъзгане → Обезводняваща машина → Сито за оттичане → Система за издухване → Бункер за съхранение → Опаковка на готовия продукт.
1. Осигурете свободно сглобяване на винтовия компонент, въз основа на вида на суровината.
2. Използване на подходяща резбова глава за палетизиране, като например рязане с воден пръстен, подводно рязане и рязане с гореща повърхност.
3. Високоефективното захранващо устройство осигурява стабилно подаване на материал с висок капацитет и ниска консумация на енергия.
4. Главният винт има вакуумно изсмукване.
5. Машина за гранулиране с воден пръстен, свързана със сушилня. 6. Едношнеков екструдер, със специално проектиран шнек, цилиндър и вентилационна система, гарантира доброто качество на крайните продукти.
7. Стил на пелетизиране: стандартно рязане с екструдираща форма. Равномерното рязане осигурява добра форма.
| Модел | Диаметър на винта (мм) | Л/Д | Капацитет (кг/ч) |
| JR85 | 85 | 33 | 100-200 |
| JR100 | 100 | 33 | 200-350 |
| JR130 | 130 | 33 | 400-600 |
| JR160 | 160 | 33 | 600-800 |
| JR180 | 180 | 33 | 700-1000 |
| JR200 | 200 | 33 | 800-1200 |



