Ligne de recyclage de lavage de bouteilles PET
• La machine de recyclage de bouteilles en plastique PET est principalement utilisée pour recycler les déchets de bouteilles PET, les bouteilles d'eau, les bouteilles de cola, etc.
• La ligne de recyclage de lavage de bouteilles en PET comprend : une bande transporteuse, un dissolvant d'étiquettes (type sec ou type eau), un système de tri, un système de détection de métaux, un granulateur ou un broyeur en plastique, un réservoir de lavage à flotteur d'évier, un système de lavage à chaud, une laveuse à friction, une machine de déshydratation, séchoir thermique, séparateur d'étiquettes/poussière/ailettes et système d'emballage.
• Les machines ci-dessus peuvent facilement éliminer les étiquettes, les capuchons, les anneaux, la colle, les saletés et autres impuretés. Vous obtiendrez enfin des flocons de PET idéaux.
• Toutes vos exigences en matière de ligne de recyclage de lavage, séchage et concassage de bouteilles en PET peuvent être personnalisées.
Listes et fonctions des lignes de machines :
| SN : | Nom de l'article: | Fonction |
| 1 | Ouvre-balle | Alimenter le matériau de manière égale |
| 2 | Convoyeur | Matériel d'alimentation |
| 3 | Séparateur à tambour | Retirez le sable, les cailloux et autres saletés des bouteilles |
| 4 | Convoyeur | Matériel d'alimentation |
| 5 | Dissolvant d'étiquettes | Supprimer les étiquettes des bouteilles |
| 6 | Table de tri manuel | Tri des étiquettes restantes, des bouteilles restantes différentes, etc. |
| 7 | Broyeur | Écraser les bouteilles en flocons |
| 8 | Convoyeur à vis | Matériel de transport |
| 9 | 1ère cuve de lavage flottante automatique | Laver les bouchons flottants, les anneaux et les saletés |
| dix | 1ère rondelle à friction haute vitesse | Avec friction à grande vitesse Lavage sale |
| 11 | Cuve de lavage à chaud | Avec lavage à l'eau chaude et produits chimiques pour enlever la colle, l'huile et la saleté |
| 12 | Convoyeur à vis | Matériel de transport |
| 13 | 2ème rondelle à friction haute vitesse | Avec friction à grande vitesse, lavage de l'eau sale et chimique des flocons |
| 14 | 2ème cuve de lavage flottante automatique | Lavage des produits chimiques, des bouchons flottants, des anneaux et des salissures, |
| 15 | 3ème cuve de lavage flottante automatique | Lavage des bouchons flottants, des anneaux et des salissures, |
| 16 | Machine de déshydratation horizontale | Enlever l'humidité des flocons |
| 17 | Système de séchage à air chaud | Sécher les flocons |
| 18 | Classificateur d'air en zigzag | Retirez la poussière des ailettes et les petites étiquettes |
| 19 | Système d'emballage automatique | Récupérer les flocons |
| 20 | Tableau de commande électrique | Utilisé pour contrôler toute la ligne |
| vingt-et-un | Pièces de rechange gratuites | |
| La ligne/usine de lavage/recyclage de bouteilles PET peut être personnalisée en fonction de vos demandes. | ||
Caractéristiques:
• Économie du travail. Le système d’ouverture et d’alimentation des balles que nous proposons alimentera également le matériau.
• Vous pouvez utiliser le système de tri manuel pour sélectionner des bouteilles de différentes couleurs et des matériaux non PET.
• Le détecteur de métaux est facultatif pour vous et permet de retirer tout type de métal des bouteilles PET.
• Un granulateur de bouteilles en PET spécialement conçu peut facilement obtenir un rendement élevé et, avec de l'eau, un grillage humide peut
réduire l'usure des lames.
• Une machine de déshydratation à grande vitesse et un système de séchage assureront une humidité finale des flocons de PET
• Le séparateur de poussière Fin enlèvera les étiquettes finales des flocons pour garantir la teneur en PVC.
Tableau de sélection
| Modèle | JRP-300 | JRP-500 | JRP-1000 | JRP-1500 | JRP-2000 | JRP-3000 |
| Capacité | 300kg/h | 500kg/h | 1000kg/heure | 1500kg/heure | 2000kg/heure | 3000kg/heure |
| Poudre installée | 200KW | 220KW | 280KW | 350KW | 440KW | 500KW |
| Le pouvoir de l'homme | 2-3 | 4-5 | 6-7 | 9-10 | 10-12 | 13-15 |
| Le pouvoir de l'eau | 2-3 tonnes/h | 3-4 tonnes/h | 5-6 tonnes/h | 7-8 tonnes/h | 9-10 tonnes/h | 12-13 tonnes/h |
