PP PE линия за пелетизиране на фолио
Машината за пелетизиране на пластмасов гранулатор има два вакуумни изпускателни отвора на цилиндъра на екструдера, които могат напълно да обезвъздушат влагата в материала и следователно качеството на крайното гранулиране ще бъде много перфектно.
в края на шнековия цилиндър, машина за рециклиране на пелети, оборудвана с двоен пост с бърза скорост, хидравличен нон-стоп превключвател на екрана, който може ефективно да филтрира мръсното в пластмасовата стопилка.
пелетизирането приема пелетизиране с водно промиване, което е по-лесно за работа, а формата и външният вид на гранулите са добри. Тази едношнекова машина за производство на пластмасови пелети с водно охлаждане е едноетапен пластмасов регенеративен пелетизатор, който е подходящ за много видове рециклиране на пластмасови отпадъчни материали и производство на пелети, като PP, HDPE, LDPE, LLDPE филми и чисти тъкани/нетъкани материали за торби и т.н. Филмът може да бъде пресован в компресор и след това да бъде пелетизиран. Процесен поток: Конвейерно подаване→Метален детектор→Агломериране на фолио→Дезгазиращ едношнеков екструдер→Хидравличен обменник за оцветяване→Гранулираща машина за повърхностно разтриване→Функционално корито→Машина за обезводняване→Сито за либриране→Система за издухване→Надежда за съхранение→Опаковка на готовия продукт.
1. Позволете свободно сглобяване на винтовия компонент въз основа на вида на суровината.
2. Използване на подходяща щанцова глава за палетизиране, като рязане с воден пръстен, рязане под вода и рязане с гореща повърхност.
3. Високоефективен захранващ механизъм осигурява стабилно подаване на материал с голям капацитет и ниска консумация на енергия.
4. Основният винт има вакуумно изпускане.
5. Машина за гранулиране с воден пръстен, прикрепена със сушилня. 6. Едношнеков екструдер, със специално проектиран винт, варел, вентилационна система, гарантира доброто качество на крайните продукти.
7. Стил на пелетизиране: стандартно рязане с екструзионна форма. Равномерното рязане осигурява добра форма.
Модел | Диаметър на винта(mm) | L/D | Капацитет(KG/H) |
JR85 | 85 | 33 | 100-200 |
JR100 | 100 | 33 | 200-350 |
JR130 | 130 | 33 | 400-600 |
JR160 | 160 | 33 | 600-800 |
JR180 | 180 | 33 | 700-1000 |
JR200 | 200 | 33 | 800-1200 |