De machine voor het maken van kunststofgranulaten heeft twee vacuümuitlaten op de extrudeercilinder, waardoor het vocht uit het materiaal volledig kan ontsnappen en de uiteindelijke korrelkwaliteit zeer perfect zal zijn.

Aan het einde van de schroefcilinder bevindt zich een recycling-pelletiseermachine die is uitgerust met een dubbele, snelle hydraulische, non-stop zeefwisselaar die op effectieve wijze het vuil uit het gesmolten kunststof filtert.

De pelletisering maakt gebruik van waterspoeling, wat gemakkelijker te bedienen is en de vorm en het uiterlijk van de korrels goed zijn. Deze watergekoelde enkelschroefsmachine voor de productie van plastic pellets is een eenfase-pelletiseermachine voor plastic, die geschikt is voor het recyclen en produceren van vele soorten plastic afvalmaterialen, zoals PP, HDPE, LDPE, LLDPE, folie en schone geweven/non-woven zakmaterialen, enz. De folie kan in een compressor worden geperst en vervolgens worden gepelletiseerd. Processtroom: Transporttoevoer → Metaaldetector → Filmagglomeratie → Ontgassing enkelschroefsextruder → Hydraulische kleurwisselaar → Wrijfoppervlakgranuleermachine → Glijgoot → Ontwateringsmachine → Libreerzeef → Blaassysteem → Opslagtank → Verpakking van eindproduct.

1. Maak vrije montage van het schroefcomponent mogelijk, op basis van het type grondstof.

2. Gebruik van de geschikte snijkop voor het palletiseren, zoals waterringsnijden, onderwatersnijden en warmvlaksnijden.

3. De zeer efficiënte krachttoevoer zorgt voor een stabiele materiaaltoevoer met hoge capaciteit en een laag stroomverbruik.

4. De hoofdschroef heeft een vacuümuitputting.

5. Waterringgranulatormachine, bevestigd aan droger. 6. Enkelschroefextruder, met speciaal ontworpen schroef, vat en ontluchtingssysteem, garandeert de goede kwaliteit van de eindproducten.

7. Pelletiseringsstijl: standaard snijden met extrusiemal. Gelijkmatig snijden zorgt voor een goede vorm.