De machine voor het maken van kunststofgranulaten heeft twee vacuümuitlaten op de extrudercilinder, waardoor het vocht in het materiaal volledig kan ontsnappen en de uiteindelijke korrelkwaliteit dus perfect zal zijn.

Aan het einde van de schroefcilinder bevindt zich een recyclingpelletiseermachine die is uitgerust met een dubbele, snelle hydraulische, non-stop zeefwisselaar die het vuil uit het gesmolten plastic effectief kan filteren.

de pelletisering neemt waterspoeling pelletisering aan die gemakkelijker te bedienen is, en de vorm en het uiterlijk van de korrel zijn goed. Deze watergekoelde enkelschroefs plastic pelletmachine is een eenfase plastic regeneratieve pelletiseerder, die geschikt is voor vele soorten plastic afvalmaterialen recycling en het maken van pellets, zoals PP, HDPE, LDPE, LLDPE Film en schone geweven/non-woven zakmaterialen, enz. De film kan in een compressor worden geperst en vervolgens worden gepelletiseerd. Processtroom: Transporttoevoer → Metaaldetector → Filmagglomeratie → Ontgassing enkelschroefs extruder → Hydraulische kleurstofwisselaar → Wrijf sufface granuleermachine → Sliptrog → Ontwateringsmachine → Libratiezeef → Blaassysteem → Opslaghoop → Verpakking van eindproduct.

1. Maak vrije montage van het schroefcomponent mogelijk, op basis van het type grondstof.

2. Gebruik van de geschikte matrijskop voor het palletiseren, zoals waterringsnijden, onderwatersnijden en warmvlaksnijden.

3. De zeer efficiënte krachttoevoer zorgt voor een stabiele materiaaltoevoer met hoge capaciteit en een laag stroomverbruik.

4. De hoofdschroef heeft vacuümuitputting.

5. Waterringgranulatormachine, bevestigd aan droger. 6. Enkelvoudige schroefextruder, met speciaal ontworpen schroef, vat en ontluchtingssysteem, garandeert de goede kwaliteit van de eindproducten.

7. Pelletiseringsstijl: standaard snijden met extrusiemal. Gelijkmatig snijden zorgt voor een goede vorm.