De machine voor het maken van pellets voor plastic granulatoren heeft twee vacuümuitlaatopeningen op de extrudercilinder die het vocht in het materiaal volledig kunnen afvoeren en daarom zal de uiteindelijke korrelkwaliteit zeer perfect zijn.

aan het einde van de schroefcilinder, recyclingpelletiseermachines uitgerust met dubbele snelle hydraulische non-stop zeefwisselaar die effectief het vuil in de plastic smelt kan wegfilteren.

Bij het pelletiseren wordt gebruik gemaakt van waterspoeling, wat gemakkelijker te bedienen is, en de vorm en het uiterlijk van de korrel zijn goed. Deze waterkoelingsmachine voor het maken van plastic pellets met enkele schroef is een kunststof regeneratieve pelletiseermachine in één fase, die geschikt is voor vele soorten recycling van plastic afvalmaterialen en het maken van pellets, zoals PP-, HDPE-, LDPE-, LLDPE-film en schone geweven/niet-geweven zakmaterialen, enz. De film kan in een compressor worden geperst en vervolgens worden gepelletiseerd. Processtroom: transporteren van voeding → Metaaldetector → Filmagglomeratie → Ontgassen van extruder met enkele schroef → Hydraulische kleurwisselaar → Wrijf oppervlakgranuleermachine → Sliptrog → Ontwateringsmachine → Librerende screener → Blaassysteem → Opslaghoper → Verpakking van afgewerkt product.

1. Maak een vrije montage van de schroefcomponent mogelijk, op basis van het type grondstof.

2. Gebruik de geschikte snijkop voor palletiseren, zoals waterringsnijden, onderwatersnijden en heetvlaksnijden.

3. De zeer efficiënte force feeder zorgt voor een stabiele materiaaltoevoer met hoge capaciteit en een laag stroomverbruik.

4. De hoofdschroef heeft vacuümuitputting.

5. Waterringgranulatormachine, bevestigd met droger. 6. Enkelschroefsextruder, met speciaal ontworpen schroef, vat, ontluchtingssysteem, zorgt voor de goede kwaliteit van de eindproducten.

7. Pelletiseerstijl: standaard snijden met extrusievorm. Gelijkmatig snijden zorgt voor een goede vorm.