プラスチック造粒ペレット製造機には、押出機バレルに 2 つの真空排出口があり、材料内の水分を完全に排出できるため、最終的な顆粒の品質が非常に完璧になります。

スクリューバレルの端には、プラスチック溶融物内の汚れを効果的に濾過できるダブルポスト高速油圧ノンストップスクリーンチェンジャーを備えたリサイクルペレット化機械があります。

造粒は水洗造粒方式を採用しており、操作が簡単で、顆粒の形状と外観が良好です。この水冷式単軸プラスチックペレット製造機は、1段プラスチック再生造粒機で、PP、HDPE、LDPE、LLDPEフィルム、クリーンな織布/不織布バッグ材料など、多くの種類のプラスチック廃棄物のリサイクルとペレット製造に適しています。フィルムはコンプレッサーで圧縮され、その後ペレット化されます。プロセスフロー：搬送供給→金属検出器→フィルム凝集→脱ガス単軸押出機→油圧染色交換機→摩擦表面造粒機→スリップトラフ→脱水機→リブレーティングスクリーナー→ブローシステム→貯蔵ホッパー→完成品の梱包。

1. 原材料の種類に応じて、スクリュー部品を自由に組み立てることができます。

2. ウォーターリング切断、水中切断、ホットフェイス切断など、パレタイジングに適したダイヘッドを使用します。

3. 高効率のフォースフィーダーにより、安定した大容量の材料供給と低消費電力を実現します。

4. メインスクリューには真空排気機能があります。

5. 水リング式造粒機（乾燥機付き）。6. 単軸スクリュー押出機（特別設計のスクリュー、バレル、ベントシステム付き）により、最終製品の品質を確保します。

7. ペレット化方法：押出成形金型を用いた標準的な切断。均一な切断により良好な形状が確保されます。